1，焊接方法


進口復(fù)合不銹鋼(SPU36N-SUS410S),相當于中國：16MnR鋼-馬氏體不銹鋼06Cr13鋼，基層選用焊條電弧焊和埋弧焊,過渡層和復(fù)層采用不銹鋼藥芯焊絲FCWE309T（E309T）CO2氣體保護焊。


2，焊接材料的選用


基層的焊接方法有兩種:焊條電弧焊選用J507(E515型)焊條電弧焊,埋弧焊選用 H10MnSi(ER50型)焊絲和HJ431焊劑。


過渡層和復(fù)層均為藥芯焊絲FCWE309T,配用不同氣體的氣體保護焊和E309型焊條電弧焊,它們在熔敷金屬化學(xué)成分方面的比較,藥芯焊絲無論配用CO2還是氬氣作為保護氣體,其熔敷金屬的化學(xué)成分相當;與E309型焊條相比,熔敷金屬的化學(xué)成分也相當,且碳含量還低于309型焊條;使用價廉的CO2氣體保護焊也不會使焊縫金屬增碳。測得焊縫金屬組織為奧氏體和體積分數(shù)為7%-10%的鐵素體,這有利于焊接接頭抗裂性能和耐蝕性。


3，坡口形式
這種坡口形式比較特殊,為階梯式坡口。它的優(yōu)點是,不僅便于焊工在操作時控制焊縫厚度,降低了根部焊縫的熔合比,而且更重要的是避免了用常規(guī)坡口形式所帶來裝配不準確的缺點。


4.焊接


1)坡口在邊機上刨成,組裝前,要將坡口內(nèi)側(cè)和待焊面兩側(cè)各50mm范圍內(nèi),用丙酮清洗干凈,不得有油污和銹蝕。


2)裝配時以復(fù)層SUS410S鋼板為基準,錯邊量≤0.5mm;定位焊一定要在基層上進行,所用焊接材料與焊接正式施焊用的焊接材料相同,定位焊縫長度為30~50mm。


3)焊接順序為先焊復(fù)層側(cè)的基層焊縫再進行蓋面焊。首先用直徑3.2mmJ507(E5515型)焊條進行封底焊,如圖1中的1焊縫所示;然后用直徑4mm焊條進行蓋面焊，如圖1中的2焊縫,此焊縫表面應(yīng)略高于坡口平臺�；鶎油鈧�(cè)焊縫采用埋弧焊,如圖1中3、4焊縫所示,基層焊接完畢進行X射線探傷,合格后方可焊接過渡層和復(fù)層。